石油钻井时,钻杆是一根一根地用内外锥管螺纹联接在一起的。由于钻井时钻杆受力大,温度高,加之高压泥浆的冲刷摩擦,钻杆台肩面和螺纹牙型很容易变形、磨损或局部损坏,从而造成整根钻杆报废。目前,我国石油钻井钻杆大部分是从国外进口的,价格昂贵。为了节省外汇,降低成本,目前国内均利用锥螺纹的特点,对螺纹牙型进行机械加工修复,以使钻杆得到多次重复利用。 以外螺纹为例[1](见图1),修复时,把端面切掉一定的长度l0,台肩面也相应地切除厚度为l0的余量,再把直径增大了的外锥面加工到要求的尺寸,最后再沿着原来螺纹螺旋槽的轨迹,把变浅了的螺纹沟槽加工到设计深度,即可把损坏了的螺纹修复一新,使钻杆得到重复利用。
石油钻杆标准127接头里孔是多大?钻杆接头应该是NC50的 E75X95G105级都是95.25 S135级的是88.90 127钻杆内径(内加厚的)100.01 你没问外加厚钻杆和内外加厚的我就不告诉你了 自己查钻井工程手册 上面什么都有
石油钻杆失效形式有哪些?钻杆失效形式主要有钻杆螺纹失效和钻杆本体破坏失效两大类。
钻杆螺纹失效主要有内螺纹接头涨螺纹、内螺纹接头开裂、螺纹粘结、刺漏等;钻杆本体破坏失效主要有本体刺漏、断裂。钻杆本体失效大多数是发生在接头下500mm 处, 在接头与本体联接处的加厚过度区, 仅有少数发生在内螺纹接头的耐磨带上。在钻杆螺纹失效中, 以接头螺纹联接部位断裂、刺漏、螺纹粘结最为普遍。KB150耐磨带焊丝是一种高级无裂纹、套管友好耐磨带,可用于堆焊修复钻杆接头。版权所有 秦皇岛鸿亿机械传动配套有限公司